시놀리프트는 CDD20 전기 조정 가능한 듀얼 팔 스택을 강조했습니다.롤의 생산 라인 로딩, 릴, 그리고 다른 큰 실린더형 재료.

CDD20는 기존의 스파이커가 실린더형 부하에 적절한 지원을 제공하지 않을 수 있는 작업 조건에 설계되었습니다.독립적으로 구동되는 팔 조절, V 모양의 롤 지원, 그리고 여러 안전 장치 한 전문 처리 기계에.

용량 최소 2t, 전기적으로 조절 가능한 내부 팔격 600mm에서 1600mm까지, 약 270mm에서 1900mm의 리프팅 높이 범위,CDD20는 생산 팀에게 무거운 롤 핸들링 및 높은 기계 부하에 더 적응 가능한 옵션을 제공합니다..

배경 및 맥락

큰 롤과 롤은 필름, 포장, 종이 및 다른 산업 생산 라인에서 일반적입니다.이러한 실린더형 재료는 부하가 옆으로 굴릴 수 있기 때문에 표준 평면 포크와 함께 다루기 어렵다, 힘을 불균형으로 집중하거나 한 롤 크기에서 다른 롤 크기로 변경되는 지원 위치를 요구합니다.

생산팀은 또한 낮은 수준의 픽업과 높은 부하를 모두 처리 할 수있는 장비가 필요합니다. 롤은 바닥에 가깝게 보관 될 수 있으며 작업장을 통해 운송 될 수 있습니다.그리고 그 다음 기계 쪽 로딩 위치로 올려집니다.롤이 크거나 무거운 경우, 이 순서는 안정적인 지원, 통제 된 이동, 그리고 정확한 들어 올리는 것을 필요로 합니다.

CDD20는 이러한 비 표준 처리 요구 사항을 위해 개발되었습니다. 두 개의 조절 가능한 지원 팔과 V 모양의 지원 구조는 실린더적 인 부하를 더 안전하게 위치하도록 설계되었습니다.전기 이동 및 이중 실린더 리프팅은 운영자가 제어 된 노력으로 무거운 물체를 이동하고 들어 올리는 데 도움이됩니다..

주요 개발

CDD20의 주요 기술적 특징은 전기적으로 조절 가능한 이중 팔 구조입니다. 두 개의 지원 팔 사이의 내부 거리는 대략 600 mm에서 1600 mm까지 조정 될 수 있습니다.스택이 다른 롤 크기에도 적응할 수 있도록, 지원 위치 및 생산 라인 로딩 요구 사항.

각 팔은 독립적 인 모터에 의해 구동 됩니다. 이 독립적 인 제어 는 특정 롤 또는 롤 주위 에 서지 위치 를 설정 할 때 운영자 에게 더 많은 유연성 을 줍니다.기계 의 중선 에 적절 히 위치 를 유지 하는 것 은 또한 조작 도중 안정성 을 지원 하는 데 도움 이 된다.

팔은 최소 높이 약 270mm에서 최대 높이 약 1900mm까지 작동하며, 실질적인 들어올림 범위는 약 1630mm입니다.이것은 한 전문 처리 단위가 픽업을 지원 할 수 있습니다, 운송, 들어올림, 위치 및 기계 로딩은 하나의 작업 흐름에 있습니다.

들어올림 구조는 이중 수압 실린더와 약 1.9m의 무거운 C 채널 마스트를 사용합니다. 이 구성은 집중된 부하와 넓은 팔 간격에 설계되었습니다.큰 실린더형 재료를 취급할 때 들어올림 안정성 및 부하 분포를 향상시키는 데 도움이 됩니다..

원본 사양은 전체 폭이 약 1870 mm, 전체 측면 길이가 약 1925 mm, 전면 작업 면적의 크기가 약 1424 mm,원통형 원통형 원통형 원반참조 롤 데이터에는 1100mm 롤 지름과 183mm 롤 중심 지름이 포함됩니다.

중량 롤 취급의 주요 특징

고객 및 산업 가치

롤 생산 라인에서 CDD20는 여러 핸들링 장치 사이의 불필요한 전송을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.그리고 기계 측 위치 한 전문 단위로 완료 될 수 있습니다이것은 무거운 실린더형 재료가 저장장치와 생산장치 사이에서 반복적으로 이동해야 할 때 유용합니다.

전기 팔 조절은 다양한 롤 크기를 처리하는 시설에 유용합니다. 고정 팔 구조에 의존하는 대신,운영자는 실제 부하 및 지원 위치에 내부 팔 간격을 조정할 수 있습니다.이것은 제품 크기가 대량 또는 생산 라인에서 변경될 때 고객들이 처리 유연성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

V 모양의 지원, 중량 마스트, 이중 수압 실린더 및 강화 된 구조는 안전 이동에 중추적인 부하 안정성이있는 큰 롤을 처리 할 때 특히 중요합니다.PU 바퀴는 더 부드러운 이동을 지원합니다, 비금속 리프트 가이드 롤러는 리프트 시스템에서 롤링 마찰로 인한 철 입자의 생성을 줄이는 데 도움이됩니다.

SINOLIFT에 대한 중요성

CDD20는 비 표준 산업 부하를 위한 맞춤형 재료 처리 장비를 개발하는 SINOLIFT의 능력을 강화합니다.실린더형 재료는 표준 팔렛과 다른 도전을 만듭니다., CDD20는 조정 가능한 지원 기하학, 특수 제작 된 롤 접촉 표면 및 제어 된 전기 작동을 통해 이러한 과제를 해결합니다.

이 프로젝트는 또한 SINOLIFT가 고객의 실제 작업 흐름에 따라 맞춤 처리 솔루션을 조직하는 방법을 보여줍니다. 장비는 단일 고정 구성으로 제한되지 않습니다.그것은 롤 지름에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다, 너비, 무게, 지지 위치, 필요한 부하 높이, 생산 장비 구조 및 운영 조건.

필름, 포장, 종이, 릴 취급, 창고 이전 및 고도의 기계 로딩 분야의 고객에게는 그 사용자 정의 경로는 기계의 헤드라인 용량만큼 중요 할 수 있습니다.올바른 처리 솔루션은 부하에 맞아야 합니다., 통로, 들어올림 높이, 부하점, 그리고 생산 현장의 안전 기대.

미래 전망

신올리프트는 무거운 실린더적 재료를 위한 맞춤형 롤 및 롤 처리 장비가 필요한 고객을 계속 지원할 것입니다. 미래 프로젝트는 롤 지름에 따라 평가 될 수 있습니다.롤 너비, 롤 무게, 필요한 팔 간격, 로딩 높이, 회전 공간, 배터리 요구 사항, 표면 처리 및 안전 구성.

생산 라인은 더 큰 재료와 더 다양한 롤 포맷을 처리하기 때문에 조정 가능한 장비는 처리 중단을 줄이고 기계 측면의 준비를 향상시키기 위해 여전히 중요합니다.시놀리프트는 표준 장비가 충분하지 않은 특별한 재료 처리 프로젝트에 응용 프로그램 기반 설계를 계속 적용할 것입니다..

중요 한 이유

관련 검색어