September 14, 2026
SINOLIFT는 산업 생산 환경에서 무거운 롤 자재의 제어된 리프팅, 배치, 그립 및 회전을 위해 설계된 맞춤형 롤 핸들링 솔루션인 CTD1025AF 반자동 에어 샤프트 롤 핸들링 트럭을 소개했습니다.
이 장비는 수동 이동과 전기 리프팅, 공압 롤 확장, 전기 샤프트 회전, 동력 측면 이동을 결합합니다. 이 구성은 작업자가 로딩, 언로딩, 이송, 기계 측 준비 및 생산 라인 전환 중에 롤 자재를 보다 제어된 방식으로 취급할 수 있도록 합니다.
필름, 종이, 섬유, 부직포, 인쇄, 포장 및 리튬 배터리 롤 자재를 취급하는 고객에게 이 뉴스는 일반적인 취급 문제에 대한 집중적인 대응을 반영합니다. 롤은 코어에서 지지되고, 올바른 높이로 들어 올려지고, 필요한 방향으로 회전되고, 기계 또는 작업대에 정확하게 정렬되어야 합니다.
롤 자재는 포장, 인쇄, 섬유, 부직포, 리튬 배터리, 필름 및 종이 생산에 널리 사용됩니다. 이러한 자재는 겉보기에는 단순해 보일 수 있지만, 안전하게 이동하려면 롤 코어, 롤 직경, 샤프트 높이, 기계 접근 및 최종 방향을 신중하게 제어해야 합니다.
롤을 들어 올리고, 내부 코어에서 잡고, 한 방향에서 다른 방향으로 돌리고, 생산 장비 가까이에 배치해야 할 때 기존의 취급 방법은 비효율적일 수 있습니다. 이러한 단계는 부정확한 정렬이 준비 시간을 늦추거나 작업자의 노력을 증가시킬 수 있는 라인 전환 중에 특히 민감합니다.
CTD1025AF는 이러한 실질적인 취급 요구 사항을 중심으로 개발되었습니다. 공압 확장 맨드릴을 사용하여 내부 롤을 잡고, 전기 리프팅으로 높이를 제어하고, 전기 샤프트 회전으로 방향을 변경하고, 동력 측면 이동으로 미세 조정을 수행합니다. 이동은 수동 푸시 방식으로, 동력 이동이 필요하지 않은 작업장 및 창고 이동에 적합합니다.
CTD1025AF는 2단, 2.5m 마스트를 갖춘 반자동 에어 샤프트 롤 핸들링 트럭으로 사양되었습니다. 최대 완전 확장 높이는 2460mm이며, 최대 샤프트 중심 높이는 바닥에서 최소 1900mm입니다. 이러한 수치는 핸들러를 기계 로딩 지점, 보관 위치 또는 공정 작업대에 맞춰야 하는 고객에게 중요합니다.
롤 핸들링 시스템은 400mm 길이의 에어 샤프트를 중심으로 구축되었으며, 수직 픽업을 위해 최대 1500mm의 롤 직경을 지원합니다. 공압 확장 맨드릴은 내부 코어에서 롤을 잡고 리프팅 및 이동 중에 롤을 지지합니다. 이 접근 방식은 외부 클램핑이 적합하지 않거나 롤 표면을 조심스럽게 다루어야 할 때 유용합니다.
전기 기능은 작업자가 정밀도를 필요로 하는 곳에 제어를 추가합니다. 리프팅은 전기식이며 다단 조그 제어와 무단 속도 조절 기능을 사용하여 작업자가 배치 중에 점진적인 수정을 할 수 있도록 합니다. 샤프트 회전은 전기식이며, 롤 방향 변경을 위해 90도 상향 회전 각도를 제공합니다. 동력 측면 이동은 좌우로 50mm씩 이동하여 총 100mm의 이동 거리를 제공하여 최종 정렬을 가능하게 합니다.
구조 레이아웃도 일반적인 생산 현장 조건에 맞춰져 있습니다. 트럭의 전체 길이는 1580mm, 후면 폭은 820mm, 내부 다리 폭은 850mm, 외부 다리 폭은 1050mm입니다. 강화된 지지 다리 설계로 장비가 800mm 팔레트를 덮고 1400mm 팔레트에 들어갈 수 있어 보관 및 이송 지점에서 더 많은 유연성을 제공합니다.
수동 푸시 이동과 전기 리프팅, 전기 회전, 동력 측면 이동을 결합하여 제어된 생산 현장 취급을 제공합니다.
공압 롤 확장 시스템은 내부 코어에서 롤을 잡고 코어 기반 롤 자재의 안정적인 취급을 지원합니다.
트럭은 최소 300kg의 정격 하중 용량으로 사양되었으며, 이는 0.3톤 정격과 같습니다.
최대 샤프트 중심 높이는 바닥에서 최소 1900mm로, 더 높은 기계 측 롤 배치를 지원합니다.
전기 샤프트 회전을 통해 롤을 위로 90도까지 돌려 로딩, 언로딩 또는 공정 전환을 할 수 있습니다.
측면 이동 기능은 좌우로 50mm씩 이동하여 총 100mm의 이동 거리를 제공하여 더 정확한 롤 배치를 가능하게 합니다.
롤 자재 사용자에게 CTD1025AF는 하나의 기계에서 여러 가지 실질적인 문제를 해결합니다. 작업자가 롤을 들어 올리고, 내부에서 고정하고, 필요한 방향으로 회전시키고, 최종 배치 전에 작은 수평 수정을 할 수 있도록 돕습니다. 이러한 조합은 제어 및 반복성을 갖춘 자재 전환이 완료되어야 할 때 가치가 있습니다.
이 트럭은 리튬 배터리 전극 롤, 분리막 롤, 필름 롤, 포장 필름, 종이 롤, 유연 포장재, 인쇄 롤, 섬유 롤 및 부직포 자재를 취급하는 생산 팀을 지원할 수 있습니다. 이러한 산업에서는 롤 표면, 코어 치수 및 기계 접근 지점이 종종 다르므로 맞춤형 구성은 장비 선택 과정의 일부입니다.
이 자료는 또한 최종 사양이 고객의 롤 치수, 롤 무게, 코어 유형, 리프팅 높이, 회전 요구 사항, 작동 공간 및 생산 워크플로우에 따라 확인되어야 함을 명확히 합니다. 이는 CTD1025AF가 만능 기계가 아니라 실제 적용 조건에 기반한 맞춤형 취급 솔루션으로 제시됨을 확인합니다.
CTD1025AF는 표준 팔레트 트럭이나 스태커가 전체 취급 작업을 해결하지 못할 수 있는 생산 환경을 위한 맞춤형 자재 취급 장비에 대한 SINOLIFT의 초점을 강화합니다. 롤 핸들링은 하중의 모양, 중심, 내부 코어, 방향 및 최종 기계 인터페이스에 주의를 기울여야 합니다.
공압 그립핑과 전기 리프팅, 전기 회전, 동력 측면 이동을 결합함으로써 SINOLIFT는 취급 트럭이 하중 등급뿐만 아니라 작업 순서에 맞춰 구성될 수 있음을 보여줍니다. 이는 기계, 팔레트, 랙 및 제한된 작업 공간에 맞는 장비가 필요한 구매자에게 특히 관련이 있습니다.
이 프로젝트는 또한 산업 고객을 위한 비표준 취급 솔루션에서 SINOLIFT의 입지를 강화합니다. 리프팅, 회전 및 배치를 여러 장비로 분리하는 대신 CTD1025AF는 이러한 기능을 컴팩트한 롤 핸들링 플랫폼으로 통합합니다.
SINOLIFT는 롤 자재 및 기계 측 생산 워크플로우를 위한 맞춤형 취급 장비가 필요한 고객을 계속 지원할 것입니다. 향후 프로젝트의 경우 구매자는 롤 직경, 롤 길이, 하중 용량, 코어 유형, 필요한 리프팅 높이, 회전 각도, 팔레트 간격 및 사용 가능한 작동 공간에 대한 자세한 정보를 준비해야 합니다.
이러한 세부 정보는 SINOLIFT가 CTD1025AF 구성이 적합한지 또는 특정 생산 환경에 대한 조정이 필요한지 평가할 수 있도록 합니다. 회사의 다음 단계는 안전한 리프팅, 제어된 회전 및 정확한 배치가 일상적인 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 산업을 위해 실질적인 롤 핸들링 솔루션을 계속 개선하는 것입니다.
제어된 코어 그립핑 - 공압 확장 맨드릴은 즉석에서 만든 외부 취급에 의존하는 대신 내부 코어에서 롤 자재를 지지합니다.
더 정확한 정렬 - 전기 리프팅, 90도 회전 및 100mm 동력 측면 이동은 작업자가 기계 및 작업대 근처에 롤을 배치하는 데 도움이 됩니다.
실용적인 작업장 레이아웃 - 강화된 지지 다리, 팔레트 간격 및 수동 푸시 이동은 트럭이 일반적인 생산 현장 제약 조건 주변에서 작동하도록 돕습니다.
맞춤형 프로젝트 적합성 - 최종 구성은 롤 크기, 롤 무게, 코어 유형, 리프팅 높이, 회전 요구 사항 및 워크플로우에 따라 평가할 수 있습니다.
필름, 종이, 포장, 인쇄, 섬유, 부직포 또는 리튬 배터리 자재를 위한 반자동 롤 리프터, 공압 확장 맨드릴 핸들러 또는 맞춤형 에어 샤프트 롤 핸들링 트럭이 필요하십니까? 롤 치수, 코어 요구 사항, 리프팅 높이, 회전 및 작업 공간 레이아웃에 대해 논의하려면 SINOLIFT에 문의하십시오.
SINOLIFT에 문의웹사이트: www.drumhandlingequipments.com
이메일: china@sinolift.com
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